板状刚玉的生产工艺主要包括球磨、成球、干燥、烧结以及后续的冷却、捡选、检验、破碎和筛分等步骤，具体介绍如下：
1、球磨：采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨。球磨的目的是使氧化铝粉的细度和比表面积达到一定要求，这有助于氧化铝粉在后续的烧结过程中实现更好的致密化。
2、成球：磨细后的氧化铝粉采用成球盘或成球筒进行成球操作。成型后的坯球需要具有一定的强度，以避免在运往干燥器的过程中发生破裂。针对成球过程中可能出现的半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，需要进行相应的工艺优化设计。
3、干燥：成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风进行干燥，以除去约15%（w）的水分。在干燥过程中，需要严格控制竖窑内的温度，以避免坯球内部产生裂纹和分层，甚至发生结块和堵炉等现象，这些都会影响干燥质量。
4、烧结：坯球干燥后进入竖窑进行烧结。烧结温度通常控制在1900~1950℃之间。通过控制竖窑内热风温度及流速，可以获得晶体发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。
5、后续处理：烧成后的板状刚玉需要经过冷却、捡选（捡出过烧和欠烧制品）、检验（对烧结完全的制品进行物化指标检测）、破碎和筛分等步骤，以获得不同粒径尺寸的产品。
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