单晶刚玉是一种高性能磨料，其特点主要体现在物理性能、化学性能、加工性能及经济性等多个方面。以下是单晶刚玉的详细特点归纳：
一、物理性能特点
高硬度：单晶刚玉的莫氏硬度≥9.0，仅次于金刚石和立方氮化硼，能够快速磨削高硬度材料（如高速钢、钛合金、耐热合金钢等）。
高韧性：韧性指标达64.9%，远高于普通刚玉磨料（如棕刚玉的韧性约为20-30%）。其多棱切削刃结构在磨削过程中不易崩缺，可保持持续锋利的切削能力，减少砂轮修整频率。
耐高温性：熔点高达2250℃，在高温磨削（如干磨或高速磨削）时仍能保持性能稳定，不易软化或变形，适合加工易产生高温的工件。
自锐性好：磨削过程中，单晶刚玉的颗粒会因受力而微裂，形成新的切削刃，避免磨料钝化导致的磨削力下降，从而延长砂轮使用寿命。
二、化学性能特点
化学稳定性强：单晶刚玉主要成分为氧化铝（Al₂O₃），化学性质稳定，耐酸碱腐蚀，在磨削过程中不易与工件材料发生化学反应，保证加工精度和表面质量。
低杂质含量：备过程中通过高温提纯，杂质含量很低，避免杂质对磨削过程的干扰，提高加工一致性。
三、加工性能特点
磨削效率高：高硬度和锋利切削刃使其磨削力强，单位时间内去除材料量更大，尤其适合重载磨削和加工效率高。
加工精度高：磨削表面粗糙度低，适合精密加工（如光学模具、半导体元件等），减少后续抛光工序。
适应性强：可加工材料范围广，包括高硬度金属（如高速钢、钛合金）、高韧性金属（如不锈钢）、难加工合金（如镍基耐热合金）等。
减少工件损伤：磨削发热量较棕刚玉降低30%，热影响区小，可避免薄壁件、精密零件的变形和烧伤。
