单晶刚玉在表面加工中具有以下重要作用：
1、磨削高硬度材料：单晶刚玉具有较高的硬度，仅次于金刚石和立方氮化硼，特别适用于加工高硬度、高韧性的难磨金属材料，如不锈钢、高钒高速钢、耐热合金钢等。其高硬度使得磨削过程中能保持锋利的切削刃，显著提高磨削效率。
2、增强加工精度与表面质量：单晶刚玉的颗粒形状为多棱角结构，具有良好的多棱切削刃，能够在磨削过程中提供稳定的切削性能。其磨削发热量少，能有效减少工件表面的热损伤，从而提高加工精度和表面光洁度。
3、适应复杂工件加工需求：单晶刚玉砂轮适用于干磨和易变形、易烧伤工件的磨削加工，能够满足机械、电子、金属零部件、汽车配件等行业对表面去毛刺、倒角、去氧化皮和表面抛光等复杂加工需求。
4、延长工具使用寿命：单晶刚玉具有优异的耐磨性和抗冲击性能，在高速磨削过程中能承受较大的冲击力，工具使用寿命远高于普通磨料，从而降低生产成本。
5、实现高光洁度加工：单晶刚玉的自锐性良好，磨粒在磨削过程中能自动更新切削刃，保持稳定的磨削性能，适用于高光洁度要求的表面加工，如模具、仪器仪表零件等的研磨。
